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喷涂加工厂粉末静电喷涂的优缺点与适用性

发布时间:2022-10-28 14:09:47人气:

喷涂加工-粉末涂料形成的涂层比溶剂型涂料形成的涂层有哪些优势与劣势了。

一般来说运用粉末静电喷涂方式施工有很多的优势,其中*重要是的粉末静电喷涂具备80%以上沉积率,粉末的使用率非常高,从粉末静电喷涂的整个过程较为,施工所需费用特别少,经济收益也比较髙。

①粉末静电喷涂的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学特性。尤其粉末涂料形成的涂层与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。

②因为粉末静电喷涂一次喷漆可获得厚度40-80微米的涂层,因此一道粉木涂层可以代替几个溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大幅简化,极大地节省人力物料消耗,减少涂装周期,降低在制品囤积。

③粉末静电喷涂是把固态粉末直接沉积在工件表面,沉积率非常高,未沉积的粉末根据粉末回收装置能够重复使用,因此粉末静电喷涂的使用率也比较髙。一般可以达到85%以上,而溶剂型涂料的使用率仅是30-60%。

喷涂加工厂粉末静电喷涂的优缺点与适用性

④粉末静电喷涂人过程中不含有机溶液,涂装过程不产生溶剂蒸汽,针对气体没有污染,因此不需要严格环境保护措施,粉末静电喷涂也不存在工业废气整治等困难。

可是粉末静电喷涂也有自身的缺点,一点而言有以下几点普遍的缺陷。

①粉末涂料属于有机物粉末,在有些比较特别的场所必须配制闪光粉末,还需添加少量铝粉,因此粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防污和防爆安全措施。

②粉末静电喷涂所产生的粉末涂层都比较厚,不易完成层析化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层保持在40微米下列是比较困难的,一般粉末静电喷涂的涂层薄厚都有60微米上下。粉末耗量徒然提升。

③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大都在180℃以上,烤制温度比溶剂型涂料高些许多,因此烤制所需能耗也非常大,能耗成本相对较高。

④粉末静电喷涂过程中使用的粉末回收装置改色艰难。

⑤因为粉末静电喷涂过程中未沉积的粉末必须回收,粉末静电喷涂必须在喷粉室中进行,而粉末静电喷枪的喷漆图型范畴仅是450mm上下,所以对大型工件涂装有困难。因此,一般业说:粉末静电喷涂特别只是针对中小型工件,并且耐磨、抗冲击和抗腐蚀等特性特别出色。粉末静电喷涂的涂层整齐、丰满、明亮,颜色多样,有一定的装饰性。特别是粉末静电喷涂在涂装过程无溶剂污染,节约了环境保护措施花费,工序简化,生产周期短,经济收益髙。尽管粉末涂料烤制所需能源提升,但由于粉末静电喷涂工序简化,和环保装置简易,能耗均有所减少,因此粉末静电喷涂在和溶剂型涂料施工相比,总体来说能耗并没提升多少,甚至有些前提下还减少了一些。


标签:喷塑加工,粉末静电喷涂,喷涂加工厂

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