金属压铸件静电粉末喷涂加工

一般来说应用金属压铸件静电粉末喷涂加工方法施工有许多的优点，其中*重要是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,从粉末静电喷涂的整个过程比较，施工所需费用比较少，经济效益也比较髙。

①金属压铸件静电粉末喷涂加工的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。

②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。

③金属压铸件静电粉末喷涂加工是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。

④粉末静电喷涂人过程中不含有机溶剂，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。

但是金属压铸件静电粉末喷涂加工也有自己的缺点，一点来说有以下几种常见的缺点。

①粉末涂料属于有机化合物粉末，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，还需加入少量铝粉，所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。

②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。

④粉末静电喷涂过程中配备的粉末回收装置换色困难。

⑤由于粉末静电喷涂过程中未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围仅为450毫米左右，因此对大型工件涂装有困难。所以，一般业说:粉末静电喷涂特别只适用于中小型工件,而且耐磨、耐冲击和耐腐蚀等性能特别优异。粉末静电喷涂的涂层平整、丰满、光亮，色彩多样，有一定的装饰性。尤其是粉末静电喷涂在涂装过程无溶剂污染,节省了环境保护措施费用，工序简化，生产周期短，经济效益髙。虽然粉末涂料烘烤所需能源增加,但由于粉末静电喷涂工序简化，和环保装置简单，能耗均有所减少，所以粉末静电喷涂在与溶剂型涂料施工相比，总的来说能耗并没有增加多少，甚至有些情况下还降低了一些。

3、固化

目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

工艺步骤：将喷涂后的工件置于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源)，使粉末熔融、流平、固化。

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